北京時間04月23日消息，中國觸摸屏網訊， 隨著科技的飛速發展， 越來越多的機器與現場操作都趨向于使用人機界面， 而PLC 控制器強大的功能及復雜的數據處理也要求有一種功能與之匹配而操作簡便的人機界面。觸摸屏的出現無疑是21世紀自動化領域的一個巨大革新。觸摸屏和PLC的組合使用已經成為主導形式。

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　　PLC是一種結構簡單、通用性好、功能較完備的新型控制元件， 其主要優點是抗干擾能力強， 可以提高系統的可靠性和穩定性以及生產效率， 特別適用于工業控制。

　　觸摸屏是一種連接人和機器的人機界面， 它代替了原始的控制臺和顯示器， 可用于數據顯示和參數設置，并且可以用動態曲線的形式描述系統的控制過程； 擴展了PLC的功能， 減少了按鈕、開關、儀表等儀器的使用。

1 系統的組成

　　本系統采用Siemens S7-200和迪文觸摸屏組成的系統控制現場的電動閥、電磁閥、電動機和溫度控制器等執行機構。S7-200通過模擬量輸入模塊和溫度、壓力傳感器采集現場的溫度和壓力信號， 信號通過PLC上的A /D轉換、數值變換傳送到觸摸屏上， 觸摸屏顯示實時的溫度值、壓力值、溫度曲線、壓力曲線和PID曲線； 且PID參數可以通過觸摸屏進行設置， 觸摸屏給PLC發送指令， 以控制現場的執行機構。由于PLC接口為RS-485，觸摸屏接口為RS-232， 因此， 需要增加一個RS-485 /RS-232轉換線。控制系統的組成如圖1所示。

　　圖1 控制系統組成框圖

2 PLC和觸摸屏的通信

　　計算機與計算機或計算機與終端之間的數據傳送可以采用串行通信和并行通信2種方式。S7-200系列PLC的通信分3種工作方式： PPI通信方式、自由口通信方式和Profibus-DP通信方式， 本系統采用的是自由口通信方式。

　　2.1 PLC 的自由口通信

　　當S7？？200系列PLC使用自由口通信時， 數據傳輸協議完全由用戶程序決定， 所有的通信任務都要由用戶編程完成。通過自由口方式， S7-200可以與串行打印機、條碼閱讀器、觸摸屏進行通信， 其波特率范圍為1 200~ 115 200 bit / s（可調整）。自由口通信的核心是XMT（發送）和RCV （接收）這2條指令以及相應的特殊寄存器控制。本系統的自由口通信使用的是自由口0，S7-200 CPU使用SMB30定義自由口0的工作模式。通過特殊寄存器SMB30， 可以對校驗的選擇、每個字符的數據位、自由口的波特率和協議選擇進行設置。S7-200 CPU 上的自由口接口為RS-485， 觸摸屏的接口為RS？？232， 設計時需要制做一個RS-485 /RS-232的通信線。而S7-200 CPU的通信口RS-485為半雙工通信口，發送和接收指令不能同時處于激活狀態， 此時，可以通過控制特殊寄存器SMB87來控制RCV （接收） ， 當在指定時間內PLC沒有收到信息時， RCV指令將停止接收。

　　2. 2 觸摸屏的數據傳送方式

　　迪文觸摸屏的串口數據幀結構由幀頭、指令、數據以及幀尾結束符這4 個數據塊組成。幀頭固定為0XAA， 而指令參考迪文指令集， 數據最多為249 B， 幀尾結束符固定為0XCC、0X33、0XC3、0X3C.其中， 0X代表16進制數。迪文觸摸屏所有指令或數據都是16進制（HEX）格式， 對于字型（ 2字節）數據， 字節傳送順序采用高字節先傳送（MSB）的方式。傳送方向為下行（Tx）時， PLC 發送數據給觸摸屏， 數據從觸摸屏串行接口的“Din引腳”輸入； 傳送方向為上行（Rx）時，觸摸屏發送數據給PLC， 數據從觸摸屏串行接口的“Dout引腳”輸出。觸摸屏與PLC 串口數據交換交換過程如圖2所示。
　

　　圖2 數據交換過程示意圖

3 典型的PLC程序

　　3. 1 模擬量的采集及發送

　　在模擬量輸入及其轉換成實際值的過程中（以溫度為例），溫度傳感器采集到的模擬信號通過PLC模擬量輸入模塊變成數字信號傳到PLC 的存儲器， 再根據傳感器的量程等實際情況把數字信號換算成實際的溫度值（模擬量比例換算是指由于A /D、D /A 轉換之間的對應關系， S7-200 CPU內部用數值表示外部的模擬量信號， 兩者之間有一定的數學關系， 即模擬量/數值量的換算關系）。

　　系統從模擬量模塊中地址為AIW10的通道輸入模擬量。為了增強輸入模擬量的穩定性， 模擬量采集程序采用求多次采樣值的平均值方法； 而為了減少CPU 的掃描時間， 程序中的除法采用移位除法（用采樣次數的2的次方表示， 如128次為2的8次方）。

　　3.2 觸摸屏的觸控功能

　　當觸摸屏上的按鈕被按下時， 觸摸屏會給PLC發送按鈕位置坐標（觸摸屏中表示位置坐標的數據塊為“AA 73按鈕的坐標CC 33 C3 3C”）， PLC收到數據后判斷按鈕的位置坐標是否正確，如果正確，則執行顯示曲線、顯示實時參數、控制執行機構等指令。

　　3. 3 通信的相關程序

　　PLC 的編程方法因程序設計人員的思維習慣不同而有很大差異， 常用的編程方法有梯形圖編程和語句表編程2種。梯形圖接近繼電器控制的表達形式， 語句表則類似于計算機匯編語言， 這2種編程方式均實時反映出繼電器控制的思想。本文采用語句表的編程方法編寫了觸摸屏和PLC通信及觸摸屏觸控（觸摸屏給PLC發送指令， 通過PLC控制執行機構）的程序，其程序如下。

　　①主程序編程。

　　網絡1： 程序初始化。

　　　　網絡2： 接收觸摸屏發來的指令。

　　網絡1： 如果按下“啟動”按鈕， 則發給PLC控制指令控制執行機構。

　　　　
　　網絡2： 如果按下“返回”按鈕， 界面切到首頁。

　　
　　③數據塊。

　　

　　用戶界面的設計和實現分為以下2個步驟。

　　① 設計觸摸屏的顯示界面。

　　設計和觸摸屏HMI物理分配率相同的用戶界面，并下載到HMI終端（用戶界面可以用任意畫圖軟件進行繪制）。

　　② 制作觸摸屏按鈕。

　　按照工藝要求設計好的用戶界面有很多按鈕，當觸摸屏按鈕被按下時，觸摸屏會給PLC 發一個位置坐標（格式為AA 73坐標CC 33 C3 3C），使其根據坐標的正確性來執行相應的指令。如按鈕“溫度曲線”，它的有效區域是右上角和左下角這2個點坐標的組合（X0Y0， X 1Y1 ）， 其中X 0Y0 為“溫度曲線”右上角坐標，X1Y1 為“溫度曲線”左下角坐標。當“溫度曲線”按鈕被按下時，觸摸屏就給PLC發送相應的坐標指令， PLC收到坐標（X， Y）后進行判斷， 若X0≤X≤X1 且Y0≤Y≤Y1，則PLC給觸摸屏發送顯示溫度曲線的指令，觸摸屏上就會顯示如圖3所示的實時溫度曲線。同理，可以進行PID參數的設置。

　　圖3 實時溫度曲線

5 遇到的問題及解決方法

　　在系統設計過程中， 會遇到以下幾類問題。

　　①通信接口不匹配， 即PLC上CPU的接口為RS？？485，觸摸屏接口為RS？？232.解決辦法是購買RS-485 /RS-232轉換器， 或自己設計一個轉換電路。

　　②S7-200 CPU 通信端口為RS？？485半雙工通信口， 發送和接收指令不能同時處于激活狀態。解決辦法是通過軟件設計實現， 把接收信息控制字SMB87設置為16# 9C， 當在設定時間內PLC沒有接收到信息時，則接收指令RCV停止接收。

　　③PLC和觸摸屏的通信波特率必須保持一致， 本系統的通信波特率為115 200 bit / s.

6 結束語

　　觸摸屏和PLC組合系統的研究既利用了PLC 強大的控制功能，又發揮了觸摸屏友好的人機交互、靈活、可靠的優點，大大減少了操縱臺上的開關數量，省去了復雜的電氣接線，使操作人性化。操作人員可以直接通過觸摸屏的按鈕來控制系統的運行，簡化了操作難度，且通過運行曲線可以更直觀地掌握系統的運行狀態。系統具有實時顯示被控系統的參數值、顯示曲線、控制、報警、記錄及設置參數等功能，實現了PLC的可視化功能。PLC和觸摸屏的組合使用是工控領域的發展趨勢。

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